在UV油墨印刷過程中，操作者最頭疼的問題就是串色。這個問題一般是由于印刷色序排列不當、印刷壓力沒有調整到更佳狀態、UV油墨流動性過大造成的。為了解決UV油墨串色問題，我建議從以下兩個方面入手。

　　合理安排印刷色序：當印刷圖案中每種顏色的比例相差較大時，最容易出現串色現象。在這種情況下，應根據實際印刷油墨量適當改變色序。您可以先打印墨水量較小的顏色，然后打印墨水量較大的顏色。這樣不僅能有效避免顏色交叉現象，還能使鞋面的墨量更大化，色彩更飽滿。

　　印刷壓力的合理調整：要解決UV油墨印刷過程中的串色問題，印刷壓力的調整也很重要。例如，橡皮布滾筒和印版滾筒之間的壓力必須調整到標準壓力范圍內;橡皮布更好使用UV印刷專用橡皮布;重點色組采用獨立UV固化裝置等。

　　如何解決UV油墨附著力不足的問題?

　　在金銀卡紙等一些非吸收性承印物上印刷時，由于UV油墨固化時間短，有時會出現UV油墨對承印物附著力低的問題。 UV油墨附著力不足會對產品的印刷質量和后續加工產生較大的影響。

　　解決UV油墨附著力不足的問題，通常的措施是對承印物進行電暈處理，改變其極性，增加UV油墨對其表面的結合能力，從而提高UV油墨的附著力。如果通過驗證發現UV油墨附著力不足的問題不是承印物和UV油墨的固化質量引起的，那么可以考慮是否是UV油墨本身的質量問題。

　　應用UV油墨有哪些特殊要求?

　　對印刷設備的要求：目前很多印刷企業通過在普通膠印機上安裝UV固化設備來實現UV印刷。但是，這種設備改造方式存在很多問題。例如，UV油墨具有很強的腐蝕性，會造成普通膠輥、橡皮布膨脹，影響印刷壓力的穩定性，嚴重時甚至會引起膠輥脫皮或表面開裂。

　　普通夾爪在紫外線照射下會受熱變形，影響套印精度。因此，印刷單元上的夾爪必須更換為UV印刷專用夾爪。

　　UV油墨粘度高，腐蝕性強。不僅普通墨斗片容易開裂損壞，導致UV墨水流入墨輪傳動機構，導致墨輪驅動電機因阻力過大而出現故障，膠輥調節機構和墨輪搖擺機構也容易受到損害。要求操作人員加強對印刷設備的日常維護，徹底清潔，使用合格的配件和原材料。